Pumpenprinzip, Basis und spezifischer Betriebsmodus

Prinzipien der Pumpenauswahl

Der gewählte Pumpentyp und die Leistung müssen die Anforderungen an Durchfluss, Förderhöhe, Druck, Temperatur, Kavitation, Saughöhe und andere Parameter erfüllen.

Mediumseigenschaften sind zu berücksichtigen:

1. Für Pumpen, die brennbare, explosive, giftige oder wertvolle Medien fördern, werden zuverlässige wellendichte oder leckagefreie Pumpen benötigt, wie z. B. Magnetpumpe, Membranpumpe, Spaltrohrmotorpumpe;

2. Bei Pumpen, die korrosive Medien fördern, müssen für die Nassteile korrosionsbeständige Materialien verwendet werden, z. B. korrosionsbeständige Edelstahlpumpen, Magnetpumpen aus technischem Kunststoff.

3. Bei Pumpen, die Flüssigkeiten mit Feststoffanteilen fördern, sollten die Nassteile aus verschleißfesten Materialien bestehen. Gegebenenfalls sollte die Wellendichtung mit sauberer Flüssigkeit gespült werden.

• Hohe mechanische Zuverlässigkeit, geringe Geräuschentwicklung und geringe Vibration

• Aus wirtschaftlicher Sicht müssen die Gesamtkosten für Ausrüstung, Betrieb, Wartung und Verwaltung berücksichtigt werden.

• Die Kreiselpumpe zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit, geringes Volumen, geringes Gewicht, hohe Effizienz, große Durchflussrate, einfache Struktur, keinen Infusionsimpuls, stabile Leistung, einfache Bedienung und Wartung aus.

Daher sollten mit Ausnahme der folgenden Situationen nach Möglichkeit Kreiselpumpen verwendet werden:

1. Wählen Sie bei Messanforderungen eine Dosierpumpe.

2. Wenn es keine geeigneten Kreiselpumpen zBei hohen Förderhöhen und geringen Durchflussanforderungen können Kolbenpumpen oder Wirbelpumpen verwendet werden, wenn die Kavitationsanforderungen nicht hoch sind.

3. Wenn eine niedrige Förderhöhe und ein großer Durchfluss erforderlich sind, können eine Axialflusspumpe und eine Mischflusspumpe ausgewählt werden.

4. Wenn die Viskosität des Mediums groß ist (größer als 650~1000 mm²/s), Rotorpumpe oder Kolbenpumpe (z. B. Zahnradpumpe, Schneckenpumpe) in Betracht gezogen werden.

5. Wenn das Medium 75 % Gas enthält, ist bei Bedarf die Durchflussrate klein und die Viskosität kleiner als 37,4 mm²/s, Freistrompumpe wählbar.

6. Für Fälle mit häufigem Starten oder unbequemen Füllpumpen sollten selbstansaugende Pumpen ausgewählt werden, wie z. B. selbstansaugende Kreiselpumpen, selbstansaugende Wirbelpumpen und pneumatische (elektrische) Membranpumpen.

Grundlegende Grundlage der Pumpenauswahl

Die Pumpenauswahl sollte auf den Anforderungen des Prozessflusses, der Wasserversorgung und -entwässerung und der Berücksichtigung von fünf Aspekten basieren, nämlich dem Flüssigkeitsfördervolumen, der Förderhöhe, den Flüssigkeitseigenschaften, dem Rohrleitungslayout und den Betriebsbedingungen.

1. Der Durchfluss ist eine der wichtigen Leistungsdaten der Pumpenauswahl, er steht in direktem Zusammenhang mit der Produktionsleistung und Förderleistung des gesamten Gerätes. Zum Beispiel können im Design des Prozessdesigninstituts die normalen, minimalen und maximalen Durchflussraten der Pumpe berechnet werden. Legen Sie bei der Auswahl einer Pumpe den maximalen Durchfluss zugrunde. Wenn kein maximaler Durchfluss vorhanden ist, kann normalerweise das 1,1-fache des normalen Durchflusses als maximaler Durchfluss angenommen werden.

2. Die vom Gerätesystem benötigte Förderhöhe ist ein weiteres wichtiges Leistungsdatum für die Pumpenauswahl. Im Allgemeinen wird der Kopf ausgewählt, indem der Spielraum von 5 % bis 10 % vergrößert wird.

3. Flüssigkeitseigenschaften, einschließlich des Namens des flüssigen Mediums, physikalischer Eigenschaften, chemischer Eigenschaften und anderer Eigenschaften. Zu den physikalischen Eigenschaften gehören Temperatur, Dichte, Viskosität, Feststoffpartikeldurchmesser und Gasgehalt im Medium. Diese beeinflussen die Förderhöhe des Systems, die NPSHa-Berechnung und den geeigneten Pumpentyp; Chemische Eigenschaften beziehen sich hauptsächlich auf die chemische Korrosivität und Toxizität des flüssigen Mediums, was eine wichtige Grundlage für die Auswahl der Pumpenmaterialien und des Wellendichtungstyps ist.

4. Die Rohrleitungslayoutbedingungen des Gerätesystems beziehen sich hauptsächlich auf einige Daten, wie z ihre Längen, Materialien, Rohrspezifikationen, Menge usw. All diese Bedingungen sollten berücksichtigt werden, um die Systemdruckberechnung und die Kavitationstoleranzprüfung durchzuführen.

Spezifischer Betrieb der Pumpenauswahl

Gemäß den Grundsätzen der Pumpenauswahl und den Rahmenbedingungen sind die spezifischen Operationen wie folgt:

1. Bestimmen Sie je nach Anordnung des Gerätes, Geländeverhältnissen, Wasserstandsverhältnissen und Betriebsbedingungen die Pumpeneinbaulagen, wie horizontal, vertikal und andere Pumpentypen (Rohrleitung, Tauchpumpe, nicht verstopfend, selbstansaugend, Getriebe usw .).

2. Bestimmen Sie je nach Art des flüssigen Mediums, ob Sie eine Frischwasserpumpe, eine Heißwasserpumpe oder eine Ölpumpe, eine Chemikalienpumpe, eine korrosionsbeständige Pumpe oder eine Schlammpumpe oder eine nicht blockierende Pumpe auswählen.

3. Pumpen, die in explosionsgefährdeten Bereichen installiert werden, sollten entsprechend dem Explosionsgrad entsprechende explosionsgeschützte Motoren verwenden.

4. Wählen Sie eine einflutige Pumpe oder eine zweiflutige Pumpe entsprechend dem tatsächlichen Durchflussbedarf aus; Wählen Sie eine einstufige Pumpe oder eine mehrstufige Pumpe, eine Hochgeschwindigkeitspumpe oder eine Niedriggeschwindigkeitspumpe entsprechend dem tatsächlich erforderlichen Pumpenkopf; Da der Wirkungsgrad der mehrstufigen Pumpe geringer ist als der der einstufigen Pumpe, sollten, wenn einstufige und mehrstufige Pumpen gleichzeitig verwendet werden können, die einstufigen Pumpen bevorzugt werden.

   Bestimmen Sie das spezifische Modell der Pumpe

   Nachdem Sie bestimmt haben, welche Pumpentypen Sie auswählen sollen, können Sie die maximale Durchflussrate verwenden (in Ermangelung der maximalen Durchflussrate wird normalerweise das 1,1-fache der normalen Durchflussrate als maximale Durchflussrate verwendet) und die Förderhöhe um 5% -10 erweitern % Margenerweiterung als zwei Hauptparameter zur Bestimmung des spezifischen Pumpenmodells in Spektrum oder Kennlinie. Die detaillierte Bedienung ist wie folgt:

   Ermitteln Sie anhand der Pumpenkennlinie auf der Abszisse den erforderlichen Durchflusswert und auf der Ordinate den erforderlichen Förderhöhenwert. Ziehen Sie von der Stelle dieser beiden Werte die vertikale oder horizontale Linie nach oben bzw. nach rechts. Wenn der Schnittpunkt gerade in der Kurve liegt, ist dies die richtige Pumpe, aber diese ideale Situation ist im Allgemeinen selten und normalerweise gibt es die folgenden zwei Situationen:

   - Erste Situation: Wenn der Schnittpunkt über der Kennlinie liegt, bedeutet dies, dass der Durchfluss den Anforderungen entspricht, die Förderhöhe jedoch nicht ausreicht. Wenn zu diesem Zeitpunkt die Förderhöhen ähnlich sind oder der Unterschied etwa 5 % beträgt, ist die Pumpe immer noch optional. Wenn jedoch ein großer Unterschied in der Förderhöhe besteht, wählen Sie eine Pumpe mit höherer Förderhöhe oder versuchen Sie, den Widerstandsverlust der Rohrleitung zu verringern.

   - Zweite Situation: liegt der Schnittpunkt unterhalb der Kennlinie, also auch im Lüftertrapezbereich der Pumpenkennlinie, kann dieses Modell zunächst ermittelt werden. Der Laufraddurchmesser wird basierend darauf bestimmt, wie stark die Förderhöhe von der erforderlichen abweicht. Wenn der Kopfunterschied gering ist, muss nicht geschnitten werden. Wenn der Höhenunterschied groß ist, schneiden Sie den Laufraddurchmesser entsprechend dem erforderlichen Q, H und der Schnittformel. Wenn der Schnittpunkt nicht in den Bereich des fächerförmigen Trapezes fällt, wählen Sie eine Pumpe mit kleinerer Förderhöhe. Bei der Auswahl einer Pumpe ist es manchmal notwendig, die Anforderungen des Produktionsprozesses zu berücksichtigen und verschiedene Formen von QH-Kennlinien auszuwählen.

5. Nachdem das Pumpenmodell bestimmt wurde, muss die Pumpe mit dem physikalisch und chemisch wasserähnlichen Pumpmedium anhand des entsprechenden Produktkatalogs gemäß der Modellleistungstabelle oder Leistungskurve überprüft werden, um festzustellen, ob der normale Betriebspunkt darunter fällt Pumpenprioritätsarbeitsbereich, ob NPSHa größer als NPSHr ist. Die geometrische Einbauhöhe kann auch umgekehrt nach NPSHr eingestellt werden.

6. Für Flüssigkeitspumpen mit einer Viskosität von mehr als 20 mm²/s (oder Dichte über 1000kg/m³), muss die experimentelle Kennlinie für die Pumpe unter Wasserbedingungen in die Leistungskurve der Viskosität (oder der Dichte) für die Förderflüssigkeit umgewandelt werden, insbesondere müssen die Saugleistung und die Eingangsleistung sorgfältig berechnet oder überprüft werden

   Bestimmen Sie die Anzahl der Pumpen und die Standby-Rate:

7. Wenn nur eine große Pumpe die Leistungsanforderung erfüllen kann, braucht es in der Regel aus Energiespargesichtspunkten keine zwei kleinen Pumpen. Denn eine große Pumpe entspricht zwei parallel arbeitenden kleinen Pumpen (bei gleicher Förderhöhe und Fördermenge) und der Wirkungsgrad der großen Pumpe ist höher als der der kleinen Pumpe. Die folgenden Fälle müssen als zwei parallel zusammenarbeitende Pumpen betrachtet werden:

   -Große Kapazität, die eine Pumpe nicht in der Lage ist, die Anforderung zu erfüllen.

   -Für große Pumpen, die eine Standby-Rate von 50 % erfordern, können zwei kleinere Pumpen ausgetauscht werden, um zu funktionieren. Standby mit zwei Pumpen (insgesamt 3 Pumpen).

   -Bei einigen großen Pumpen können die Pumpen mit 70 % Durchflussbedarf für den Parallelbetrieb ausgewählt werden, ohne dass eine Backup-Pumpe verwendet wird. Wenn eine Pumpe überholt wird, trägt die andere Pumpe immer noch 70 % der Produktion.

   - Für Pumpen, die 24 Stunden lang ununterbrochen laufen müssen, sind drei Pumpen erforderlich: eine läuft, eine für den Standby-Modus und eine repariert;

8. In der Regel können Kunden ihre einreichen"Rahmenbedingungen für die Pumpenauswahl", und Sinoflo hilft bei der Auswahl oder Empfehlung besserer Pumpenprodukte. Wenn das Konstruktionsinstitut jedoch bei der Konstruktion der Anlage das Modell der Pumpe bestimmt hat, dann gilt dieses bestimmte Pumpenmodell als bestätigt.